Përzgjedhja e materialit për mjetet e gërmimit në pus ndikohet nga faktorë të shumtë. Nga perspektiva e llojeve të mjeteve të gërmimit në pus:
Mjete shpimi, mjete regjistrimi dhemjete puneKëto mjete kanë një jetëgjatësi të shkurtër shërbimi në pus, kështu që kërkojnë rezistencë të lartë, por kanë kërkesa të ulëta për rezistencë ndaj korrozionit.
Mjetet e përfundimit: Ato duhet të punojnë në pus për disa vite, kështu që duhet të merren në konsideratë temperatura në pus dhe rezistenca ndaj korrozionit.
Nga perspektiva e mjediseve në pus, ato zakonisht klasifikohen në katër kategori:
Mjedis standard (pa sulfur hidrogjeni (H₂S), me përmbajtje dioksidi karboni (CO₂) më pak se 1 psi [afërsisht 0.0069 MPa]); Mjedis korrozioni i H₂S; Mjedis korrozioni i CO₂; Mjedis korrozioni i kombinuar i H₂S dhe CO₂.
Përzgjedhja e Materialit për Veglat e Shpimit në Mjedise Standarde
Për mjetet e shpimit në mjedise standarde, zakonisht zgjidhen çelikë të lidhur si 4130, 4140 dhe 4145 (gradat AISI). Përbërjet kimike dhe fortësitë mekanike të këtyre materialeve tregohen në tabelat e mëposhtme:
1. Krahasimi i Përbërjeve Kimike (Fraksioni Masiv)
| Element | 4130 (AISI) | 4140 (AISI) | 4145 (AISI 4145H) |
| Karboni (C) | 0.28-0.33% | 0.33-0.48% | 0.43-0.48% |
| Mangani (Mn) | 0.40-0.60% | 0.75-1.00% | 0.75-1.00% |
| Krom (Cr) | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% |
| Molibden (Mo) | 0.15-0.25% | 0.15-0.25% | 0.15-0.25% |
| Silic (Si) | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% |
| Squfur (S)/Fosfor (P) | ≤0.040% (S), ≤0.035% (P) | ≤0.030% (S), ≤0.030% (P) | ≤0.030% (S), ≤0.030% (P) |
2. Krahasimi i Rezistencave Mekanike
| Vetitë mekanike | 4130 | 4140 | 4145 (Grada H, Vlera Tipike) |
| Rezistenca në tërheqje | 760-871 MPa | 795-1000 MPa | 950-1100 MPa |
| Forca e rendimentit | ≥635 MPa | ≥610-750 MPa | ≥750 MPa |
| Zgjatim | ≥17% | ≥22% | ≥10% |
| Fortësia (HRC) | 28-32 (pas shuarjes dhe kalitjes) | 28-34 (pas shuarjes dhe kalitjes) | 32-36 (pas shuarjes dhe kalitjes) |
Siç mund të shihet nga tabelat:
Përmbajtja e karbonit në këto materiale rritet në sekuencë (4130 < 4140 < 4145), ndërsa përmbajtja e elementëve të tjerë është e ngjashme.
Vetitë mekanike: Fortësia është e lidhur pozitivisht me përmbajtjen e karbonit—4145 ka fortësinë më të lartë—ndërsa fortësia zvogëlohet në mënyrë të zhdrejtë, me 4130 që ka fortësinë më të lartë.
4130, 4140 dhe 4145 janë klasa materialesh ndërkombëtare, dhe ekuivalentët e tyre vendas në Kinë janë si më poshtë:
- 4130 (AISI) ≡ Shkalla e prodhimit vendas 30CrMoA;
- 4140 (AISI) ≡ Shkalla e prodhimit vendas 42CrMo;
- 4145H (AISI) ≡ Shkalla e prodhimit vendas 45CrMo.
4130 dhe 4140 janë të përshtatshme për mjetet konvencionale të përfundimit, me theks në efektivitetin e kostos dhe saldueshmërinë.
4145H përdoret shpesh në vegla për puset e thella, me presion të lartë ose me ngarkesë të lartë (siç janë veglat e shpimit dhe veglat e punimit), duke i dhënë përparësi forcës dhe rezistencës ndaj konsumimit.
Përzgjedhja e Materialeve për Mjetet e Përfundimit në Mjedise Korrozive
Për mjetet e përfundimit në mjedise korrozive, përzgjedhja varet kryesisht nga presioni i pjesshëm i gazrave acidikë (të ndarë në dy lloje: CO₂ dhe H₂S).
1. Puse me përmbajtje të lartë CO₂
Për t'i rezistuar korrozionit të CO₂, përmbajtja e kromit (Cr) në materiale duhet të rritet. Materialet e mëposhtme (të renditura sipas përmbajtjes së Cr) mund të mbulojnë në thelb puse me presion të pjesshëm të CO₂ që varion nga 0.5 MPa deri në 14 MPa.:3Cr (përmbajtje Cr ≈ 3%), 9Cr1Mo (përmbajtje Cr ≈ 9%), 13Cr, S13Cr, 17Cr (grada S17400), 22Cr (p.sh., çelik inox dupleks S32205) dhe çelik 25Cr.
2. Puse me përmbajtje të lartë H₂S
Për të zvogëluar korrozionin e çarjeve nga stresi i sulfurit (SSC), përmbajtja e nikelit (Ni) në materiale duhet të rritet. Kur presioni i pjesshëm i H₂S është më i lartë se 1 MPa dhe presioni i pjesshëm i CO₂ është gjithashtu i lartë, duhet të përdoren lidhje të temperaturës së lartë si më poshtë:
Përzgjedhja e Materialit për Komponentë të Veçantë
Materialet kryesore të veglave të gërmimit në pus (në kontakt me lëngun e pusit dhe ngarkesat e kushinetave): Të përzgjedhura në përputhje me standardet e mësipërme.
Komponentët e prerjes: Përgjithësisht të bërë prej bronzi H62 ose shufrash çeliku inox S36600.
Komponentët e ankorimit: Të përzgjedhur nga 20CrMoTi ose 20CrMnTi. Për të përmirësuar fortësinë sipërfaqësore, kërkohet trajtim sipërfaqësor i karburizimit (me një trashësi shtrese të karburizuar prej 0.8-1.2 mm), gjë që e rrit fortësinë sipërfaqësore në HRC 58-62.
Faktorë të tjerë që ndikojnë në përzgjedhjen e materialeve dhe standardet e referencës
Përveç gazrave acidikë, përzgjedhja e materialit për veshjet e vajit në pus dhe mjetet e puseve lidhet gjithashtu me temperaturën në pus, prerjen e ujit, shkallën e mineralizimit dhe vlerën e pH-it. Për kritere më specifike përzgjedhjeje, referojuni standardit të industrisë Q/HS 14015 Udhëzime Projektimi për Parandalimin e Korrozionit të Tubave dhe Veshjeve në Puset e Naftës dhe Gazit në Det të Hapur.
Landril gjithashtu furnizon shufra çeliku 41430, 4140, 4145.
Ndihuni të lirë të pyesni.https://www.landrilloiltools.com/
Koha e postimit: Shtator-03-2025






5-1203, Zona Industriale Dahua, Rruga Yunshui Nr. 2, Zona e Zhvillimit të Teknologjisë së Lartë, Xi'an, 710065, Kinë
86-13609153141